लायन को ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए कास्टिंग भागों के निर्माण में व्यापक अनुभव है, जो कई उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, जैसे कि मोटर वाहन, एयरोस्पेस, रक्षा और कला। कई प्रकार की कास्टिंग तकनीक हैं, प्रत्येक तकनीक में अद्वितीय विशेषताएं और फायदे हैं; सैंड कास्टिंग, डाई कास्टिंग और इन्वेस्टमेंट कास्टिंग उनमें से कुछ हैं। हालांकि, किस विधि का उपयोग किया जाता है, कच्चे माल के प्रकार और डिज़ाइन किए गए भाग के विनिर्देशों पर निर्भर करता है।
ऑटोमोबाइल में कास्ट हिस्से महत्वपूर्ण धातु हिस्से होते हैं। वे विभिन्न कास्टिंग निर्माण विधियों से आ सकते हैं। ऐसे पांच लोकप्रिय तरीके हैं जिनसे हम कार कास्टिंग प्राप्त कर सकते हैं। वे डाई कास्टिंग, निवेश कास्टिंग, केन्द्रापसारक कास्टिंग, शेल कास्टिंग और निरंतर कास्टिंग हैं। ध्यान दें कि इन विधियों में उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री स्टील है, उसके बाद एल्यूमीनियम है।
डाई कास्टिंग विधि उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकृतियाँ उत्पन्न कर सकती है। दूसरी ओर, निवेश कास्टिंग, जटिल डिज़ाइनों के लिए आदर्श है। केन्द्रापसारक कास्टिंग मुख्य रूप से खोखले भागों के लिए उपयुक्त है, और शेल कास्टिंग बड़े भागों के लिए उपयुक्त है। अंत में, निरंतर ढलाई लम्बे भागों के लिए उपयुक्त है। ये सभी कास्टिंग विधियां स्टील घटकों के निर्माण में बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करती हैं।
ऑटोमोबाइल उद्योग के लिए हमारे कास्टिंग भागों को यह सुनिश्चित करने के लिए चित्र और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पूर्ण रूप से उत्पादित किया जाता है कि वे आपकी आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं
विनिर्माण उद्योग में सामान्य कास्टिंग विधियाँ निम्नलिखित हैं।
1. रेत ढलाई
उत्पाद लाभ
● मोल्ड निर्माण और कास्टिंग प्रक्रिया सरल है, और उपकरण की लागत बहुत कम है।
● सैंड कास्टिंग लगभग सभी मिश्र धातुओं के साथ संगत है, जिसमें लौह और गैर-फादरस धातुएं शामिल हैं।
● लचीला आकार और आकार। 200 टन से अधिक वजन वाले भागों को डाला जा सकता है।
● हालांकि आयामी सटीकता कम है, पोस्ट-प्रोसेसिंग सरल है और कम समय लेता है।
अनुप्रयोग: पिस्टन, बुशिंग्स, इलेक्ट्रॉनिक घटक, वाल्व, बीयरिंग, इंजन क्रैंककेस, फैक्ट्री मशीनरी, आदि।
2. सटीक कास्टिंग
उत्पाद लाभ
● खोखले खंड, निचले कट और आंतरिक चैनल बिना कोर डाले मोम के सांचों का उपयोग करके बनाए जा सकते हैं।
● बारीक दाने वाली संरचना और बेहतर सतह फिनिश।
●उच्च आयामी सटीकता (±0.1मिमी)
● जटिल ज्यामिति वाले पतली दीवार वाले हिस्से
अनुप्रयोग: सैन्य और विमान घटक, जैसे इंजन के हिस्से, औद्योगिक उपकरण घटक, ऑटोमोटिव इंजन और निकास प्रणाली, चिकित्सा प्रत्यारोपण और उपकरण।
3। डाई कास्टिंग
उत्पाद लाभ
● पूरे उत्पादन चक्र में सख्त सहनशीलता और स्थिरता
● पोस्ट-प्रोसेसिंग संचालन के लिए आवश्यकताएं कम हैं
● बड़े पैमाने पर उत्पादन लागत प्रभावी है
अनुप्रयोग: इसका उपयोग कई प्रकार के अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन भागों, विमान टरबाइन ब्लेड और धड़, विद्युत आवास, औद्योगिक उत्पाद, मशीन टूल्स और घरेलू उपकरण।
4। केन्द्रापसारक कास्टिंग
उत्पाद लाभ
● तरल धातु की निरंतर आपूर्ति के कारण कोई छिद्र नहीं होते हैं
● क्योंकि केन्द्रापसारक कास्ट पार्ट्स आवक को मजबूत करते हैं, गुहिकायन और संकोचन का जोखिम न्यूनतम है।
● चूंकि कोई रिसर नहीं है, इसलिए डोने वाले चरण में सामग्री की खपत कम हो जाती है।
● घना और एक समान अनाज संरचना।
अनुप्रयोग: इस कास्टिंग निर्माण का उपयोग मुख्य रूप से सममित वस्तुओं, जैसे खोखले सिलेंडर, बुशिंग, पाइप, दबाव वाहिकाओं, डिस्क आकार आदि को बनाने के लिए किया जाता है।
5। एक्सट्रूज़न डाई कास्टिंग
उत्पाद लाभ
● उत्कृष्ट सतह बनावट और न्यूनतम छिद्र।
● उत्पादन चक्र तेज है।
● एक्सट्रूज़न कास्टिंग सटीक (अंतिम आकार के करीब) भागों का उत्पादन कर सकती है।
●दबाने की प्रक्रिया के दौरान तेजी से गर्मी हस्तांतरण के परिणामस्वरूप सूक्ष्म सूक्ष्म संरचना बनती है।
अनुप्रयोग: उच्च शक्ति वाले मोटर वाहन भागों (जैसे चेसिस और इंजन माउंट), एयरोस्पेस भागों, औद्योगिक गियर और हाइड्रोलिक भागों, चिकित्सा उपकरण भागों, आदि।
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