कास्टिंग के लिए तकनीकी आवश्यकताएँ

1. कास्टिंग सहिष्णुता क्षेत्र रिक्त कास्टिंग के मूल आकार विन्यास के सममित है।

2, कास्टिंग की सतह में ठंडे इन्सुलेशन, दरारें, सिकुड़न और प्रवेश दोष और गंभीर दोष (जैसे अंडरकास्टिंग, यांत्रिक क्षति, आदि) की अनुमति नहीं है।

3, कास्टिंग को साफ किया जाना चाहिए, कोई गड़गड़ाहट, फ्लैश, गैर-प्रसंस्करण इंगित करता है कि डालने वाले गेट को साफ किया जाना चाहिए और कास्टिंग की सतह के साथ फ्लश होना चाहिए।

4, कास्टिंग की गैर-प्रसंस्करण सतह पर कास्टिंग और लोगो स्पष्ट रूप से पहचानने योग्य होना चाहिए, स्थिति और फ़ॉन्ट को ड्राइंग की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।

5, कास्टिंग की गैर-मशीनी सतह की खुरदरापन, रेत कास्टिंग आर, 50μm से अधिक नहीं।

6, कास्टिंग को डालने वाले गेट, उड़ने वाले कांटों आदि से हटा दिया जाना चाहिए। सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए गैर-मशीनीकृत सतह पर स्प्रू की अवशिष्ट मात्रा को समतल और पॉलिश किया जाना चाहिए।

7, कास्टिंग पर मोल्डिंग रेत, कोर रेत और कोर हड्डी को हटा दिया जाना चाहिए।

8, कास्टिंग में एक झुका हुआ भाग होता है, इसका आयामी सहिष्णुता क्षेत्र झुके हुए विमान के साथ सममित विन्यास होना चाहिए।

9. ढलाई पर मौजूद मोल्डिंग रेत, कोर रेत, कोर हड्डी, मांसल और चिपचिपी रेत को चिकना और साफ किया जाना चाहिए।

10, सही और गलत प्रकार, उत्तल कास्टिंग पूर्वाग्रह, आदि को एक सुचारू संक्रमण, उपस्थिति गुणवत्ता की गारंटी प्राप्त करने के लिए ठीक किया जाना चाहिए।

11, कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह की क्रीज, गहराई 2 मिमी से कम है, और अंतर 100 मिमी से अधिक होना चाहिए।

12, Sa2 1/2 स्तर की आवश्यकताओं की सफाई को पूरा करने के लिए मशीन उत्पाद कास्टिंग की गैर-संसाधित सतह को शॉट पीनिंग या रोलर उपचार की आवश्यकता होती है।

13, कास्टिंग को पानी से सख्त किया जाना चाहिए।

14, ढलाई की सतह चिकनी होनी चाहिए, गेट, गड़गड़ाहट, चिपचिपी रेत आदि हटा दी जानी चाहिए।

15, कास्टिंग में ठंडे इन्सुलेशन, दरारें, छेद और अन्य कास्टिंग दोषों की अनुमति नहीं है जो कास्टिंग के उपयोग के लिए हानिकारक हैं।