CNC मशीनिंग केंद्रों के फायदे और नुकसान
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के लाभ
1। उच्च परिशुद्धता: सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का लाभ उठाते हुए, सीएनसी मशीनिंग केंद्र बेहद सटीक मशीनिंग संचालन प्राप्त कर सकते हैं। वे मैनुअल मशीनों की तुलना में मानव - त्रुटि जोखिमों को काफी कम करते हैं, जो सुसंगत और उच्च गुणवत्ता वाले आउटपुट को सुनिश्चित करते हैं।
2। समय - दक्षता: ये मशीनें विस्तारित अवधि के लिए लगातार काम कर सकती हैं, केवल रखरखाव के लिए रुक सकती हैं। यह नॉन -स्टॉप ऑपरेशन उत्पादन चक्रों को छोटा कर देता है, जिससे समग्र उत्पादकता बढ़ जाती है।
3। बहुमुखी उत्पादन क्षमता: चाहे एक ही टुकड़े या द्रव्यमान को प्रोटोटाइप करने के लिए - कई वस्तुओं का उत्पादन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र विभिन्न उत्पादन पैमानों को आसानी से संभाल सकते हैं। वे एक ही डिजाइन से बैच - प्रक्रिया निर्माण का समर्थन करते हैं।
4। सामग्री की विस्तृत श्रृंखला: वे धातुओं, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों के एक विविध चयन को मशीन कर सकते हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा उत्पादों के एक व्यापक स्पेक्ट्रम के उत्पादन को सक्षम बनाती है।
5। विश्वसनीयता: चूंकि संचालन सॉफ्टवेयर हैं - मानव मैनुअल श्रम पर भरोसा करने के बजाय संचालित, प्रोग्रामिंग सही होने पर त्रुटियों को कम से कम किया जाता है। इससे लगातार और विश्वसनीय उत्पादन परिणाम होते हैं।
6। जटिल ज्यामिति प्रसंस्करण: कई अक्षों (2 - 7 कुल्हाड़ियों) से लैस, सीएनसी मशीनिंग केंद्र अत्यधिक जटिल ज्यामितीयों को संभाल सकते हैं, जिससे जटिल भागों का उत्पादन करना संभव हो जाता है जो पारंपरिक तरीकों का उपयोग करके निर्माण करना मुश्किल होते हैं।
7। स्केलेबिलिटी: वे समान उच्च स्तर की सटीकता और गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं, चाहे एक टुकड़ा या सैकड़ों का उत्पादन किया गया हो। अतिरिक्त बैचों को समान विनिर्देशों के साथ भी उत्पादित किया जा सकता है।
8। ऊर्जा - दक्षता: उन्नत सीएएम सॉफ्टवेयर पूर्व -उत्पादन प्रसंस्करण, ऊर्जा की खपत का अनुकूलन करने की अनुमति देता है। उत्पादन - मांग और कम करने से इन्वेंट्री भी कम कार्बन उत्सर्जन में योगदान करती है।
सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के नुकसान
1। उच्च लागत: सीएनसी मशीनिंग केंद्रों की खरीद, प्रोग्रामिंग और रखरखाव महंगा हो सकता है। लागत उत्पादन की मात्रा, भाग आकार, सामग्री, प्रसंस्करण समय और जटिलता से प्रभावित होती है।
2। आकार प्रतिबंध: उन भागों के आकार पर सीमाएं हैं जिन्हें निर्मित किया जा सकता है। बड़े टुकड़ों के लिए, विभाजन या वैकल्पिक निर्माण विधियों की आवश्यकता हो सकती है। छोटे और नाजुक भाग भी मशीनिंग के दौरान चुनौतियों का सामना कर सकते हैं।
3। सामग्री अपशिष्ट: एक घटाव विनिर्माण प्रक्रिया के रूप में, सीएनसी मशीनिंग महत्वपूर्ण अपशिष्ट उत्पन्न कर सकती है, खासकर जब जटिल डिजाइनों को बड़ी मात्रा में सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है।
4। डिजाइन सीमाएं: कुछ विशेषताओं जैसे तेज आंतरिक कोण, गुहा, अतिरिक्त - पतली दीवारें, या छोटे छेद सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के साथ प्राप्त करना मुश्किल या असंभव हो सकता है। डिजाइन को CNC - फ्रेंडली होने के लिए समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है।
5। ऑपरेशन त्रुटियां: उच्च विश्वसनीयता के बावजूद, खराब ऑपरेटर प्रशिक्षण या अनुभव की कमी के कारण त्रुटियां हो सकती हैं, संभावित रूप से दोषपूर्ण भागों या उत्पादन में देरी के लिए अग्रणी।
6। सामग्री की उपलब्धता: सभी सामग्री सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और कुछ स्रोत या प्रक्रिया के लिए मुश्किल हो सकते हैं। मशीन और विनिर्माण आवश्यकताओं के साथ संगतता को सावधानीपूर्वक सत्यापित करने की आवश्यकता है।
7। मास प्रोडक्शन टाइम: मास उत्पादन के लिए उपयुक्त, कुछ अन्य विनिर्माण प्रौद्योगिकियों जैसे कि इंजेक्शन मोल्डिंग, सेटिंग अप और सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रोग्रामिंग की तुलना में, अधिक समय लग सकता है।
8। विश्वसनीय सेवा केंद्रों की कमी: रखरखाव और मरम्मत के लिए अनुभवी और विश्वसनीय सेवा प्रदाताओं को खोजना कभी -कभी चुनौतीपूर्ण हो सकता है।
