यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड हिस्से पूरी प्रोसेसिंग के दौरान उच्च परिशुद्धता बनाए रखें, हम इन चीजों को चरणों में कर सकते हैं:
1. प्रसंस्करण से पहले की तैयारी
वास्तविक उपयोग की स्थिति के आधार पर उपयुक्त स्टेनलेस स्टील मॉडल का चयन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री का प्रत्येक बैच समान है, किसी भी दोष, आयामों की सटीकता और कठोरता के लिए सामग्री की सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना आवश्यक है।
ऐसे उपकरण चुनें जो स्टेनलेस स्टील की विशेषताओं और थ्रेड विशिष्टताओं के लिए उपयुक्त हों, जैसे हाई-स्पीड स्टील टैप या कार्बाइड टैप। इसका उपयोग करने से पहले, उपकरण को तेज करें, जांचें कि काटने का कोण सही है या नहीं और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी तरह से काम करता है, ब्लेड किनारे पर कोई निशान हैं या नहीं।
मशीन टूल को अच्छी तरह से डीबग करना सुनिश्चित करें ताकि यह सुचारू रूप से चले और पर्याप्त चिकनाई वाला तेल डालें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सटीक रूप से चलती है, मशीन उपकरण की स्थिति को उच्च-सटीक उपकरणों के साथ कैलिब्रेट करना भी आवश्यक है।
2. प्रोसेसिंग के दौरान इस पर कड़ी नजर रखें
(1) काटने की गति: न तो बहुत तेज़ और न ही बहुत धीमी - यदि यह बहुत तेज़ है, तो उपकरण जल्दी खराब हो जाएगा; यदि यह बहुत धीमा है, तो काटने का बल बहुत अधिक होगा। एक संतुलन बिंदु खोजने की जरूरत है.
(2) फ़ीड दर: केवल जब इसे उचित रूप से समायोजित किया जाता है तो धागे का आकार सटीक हो सकता है और सतह चिकनी हो सकती है। बहुत ज़ोर से खिलाने से अंग आसानी से ख़राब हो सकते हैं, जबकि बहुत हल्के से खिलाने से झटका लगेगा।
(3) काटने की गहराई: दक्षता और उपकरण जीवन सुनिश्चित करने के आधार पर, जितना संभव हो उतना उथला काटने का प्रयास करें ताकि भागों में तनाव एकाग्रता का अनुभव होने की संभावना कम हो।
(4) शीतलन और स्नेहन
उच्च दबाव में या धुंध के रूप में शीतलक स्प्रे करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त स्नेहक के साथ मिलाएं कि काटने वाला क्षेत्र ढका हुआ है। इससे तापमान कम हो सकता है और घिसाव कम हो सकता है।
(1) टर्निंग: बड़े बैच आकार और उच्च आवश्यकताओं वाले भागों के लिए उपयुक्त, यह उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए संख्यात्मक नियंत्रण प्रोग्रामिंग का उपयोग करता है।
(2) टैपिंग: आंतरिक धागे बनाते समय, पहले एक उपयुक्त निचला छेद ड्रिल किया जाना चाहिए, और फिर उपयुक्त टैपिंग विधि का चयन किया जाना चाहिए।
(3) रोलिंग: यह विधि अत्यधिक कुशल है, लेकिन सामग्री सटीक होनी चाहिए और थ्रेड रोलिंग व्हील संरेखित होना चाहिए।
(4)विरोधी कंपन विरूपण
भागों को क्लैंप करते समय, इसे लगातार करें। उदाहरण के लिए, एक पतले शाफ्ट के लिए, एक सिरे को मजबूती से दबाया जाना चाहिए जबकि दूसरे सिरे को टेलस्टॉक द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए।
अच्छी कठोरता वाले उपकरण का उपयोग करें। उपकरण को बहुत देर तक चिपके रहने और हिलने न दें।
प्रसंस्करण क्रम सावधानीपूर्वक होना चाहिए. कम परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों से शुरू करें और फिर अधिक परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले क्षेत्रों पर आगे बढ़ें। इससे भागों के भीतर अवशिष्ट तनाव को कम किया जा सकता है।
3. प्रसंस्करण पूरा होने के बाद गुणवत्ता की जांच करें
(1) निरीक्षण सटीकता
मुख्य भागों (जैसे पिच, थ्रेड प्रोफ़ाइल और पिच व्यास) के थ्रेड पैरामीटर को माइक्रोमीटर, प्लग गेज/रिंग गेज, या तीन-समन्वय मापने वाली मशीन (सीएमएम) से मापा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे सभी मानकों को पूरा करते हैं।
(2) भूतल उपचार:
भागों पर मौजूद गड़गड़ाहट को हटा दें और किनारों को चैम्बर में डाल दें। इस तरह, सतह अच्छी दिखेगी और इसे स्थापित करना आसान होगा। आवश्यकतानुसार जंगरोधी उपचार भी किया जाना चाहिए, जैसे जंगरोधी तेल लगाना या इलेक्ट्रोप्लेटिंग करना।
जब तक इस प्रक्रिया का पालन किया जाता है - सामग्री चयन, उपकरण समायोजन से लेकर प्रसंस्करण के दौरान पैरामीटर नियंत्रण और प्रसंस्करण के बाद गुणवत्ता निरीक्षण तक - निर्माता हमेशा उच्च परिशुद्धता के साथ स्टेनलेस स्टील थ्रेडेड भागों का उत्पादन कर सकता है, और दोषपूर्ण उत्पादों और पुन: काम की घटना को भी कम कर सकता है।
