आवश्यक सहनशीलता और कार्य से समझौता किए बिना सीएनसी मशीनिंग लागत में कटौती करने के लिए भाग डिजाइन, सामग्री चयन और ऑर्डर व्यवस्था को अनुकूलित करना सबसे प्रभावी तरीका है। नीचे आपके चित्रों और परियोजनाओं के लिए व्यावहारिक अनुशंसाएँ दी गई हैं।
1. भाग ज्यामिति को सरल बनाएं
जब भी संभव हो गहरी संकीर्ण गुहाओं, बेहद पतली दीवारों, छोटे तेज आंतरिक कोनों और जटिल अंडरकट्स से बचें। इन सुविधाओं के लिए विशेष उपकरण, एकाधिक सेटअप या 5-अक्ष संचालन की आवश्यकता होती है, जो मशीनिंग समय को काफी बढ़ा देती है। जहां आप कर सकते हैं बड़े त्रिज्या वाले आंतरिक फ़िललेट्स का उपयोग करें।
2. गैर-महत्वपूर्ण सहनशीलता में ढील दें
कड़ी सहनशीलता से निरीक्षण और मशीनिंग का समय बढ़ जाता है। केवल कार्यात्मक संभोग सतहों पर सख्त सहिष्णुता को चिह्नित करें। मानक सामान्य सहनशीलता वाले गैर-मिलान वाले क्षेत्रों को छोड़ दें। हम अपनी डीएफएम समीक्षा के दौरान अति-निर्दिष्ट सहिष्णुता को चिन्हित करेंगे।
3. उचित रूप से लागत प्रभावी सामग्री चुनें
कच्चे स्टॉक और मशीनिंग में उच्च ग्रेड मिश्र धातु, टाइटेनियम और पूर्व-कठोर टूल स्टील की लागत अधिक होती है। यदि प्रदर्शन अनुमति देता है, तो सामग्री और कटौती के समय को बचाने के लिए 7075 के बजाय EN AW-6061 एल्यूमीनियम या मानक स्टेनलेस स्टील जैसे सामान्य ग्रेड पर स्विच करें।
4. भाग के आकार और स्टॉक सामग्री को अनुकूलित करें
मानक आकार के कच्चे माल के रिक्त स्थान का चयन करें। कस्टम बड़े स्टॉक के कारण अतिरिक्त बर्बादी होती है और काटने में अधिक समय लगता है। बैच ऑर्डर के लिए सेटअप समय को कम करने के लिए कई छोटे हिस्सों को एक वर्कपीस (नेस्टिंग) पर समूहित करें।
5. ऑर्डरों को संयोजित करें और बैच मात्रा बढ़ाएँ
प्रत्येक उत्पादन संचालन के लिए सेटअप लागत निर्धारित है। फिक्सचर और प्रोग्रामिंग लागत को अधिक टुकड़ों में फैलाने के लिए अलग-अलग छोटे ऑर्डर को समेकित करें या बैच वॉल्यूम बढ़ाएं। प्रोटोटाइप + बड़े पैमाने पर उत्पादन के संयुक्त ऑर्डर भी कुल इकाई मूल्य को कम करने में मदद करते हैं।
6. अनावश्यक सतह उपचार कम करें
सतह की फिनिशिंग जैसे फाइन ग्राइंडिंग, ऑनिंग, मिरर पॉलिशिंग या प्रीमियम प्लेटिंग से अतिरिक्त लागत जुड़ती है। केवल उन क्षेत्रों के लिए सतह फिनिश और ताप उपचार निर्दिष्ट करें जिन्हें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण संरक्षण या सीलिंग आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है।
7. धागे, छेद और सुविधाओं का मानकीकरण करें
मानक मीट्रिक धागे के आकार और मानक ड्रिल व्यास का उपयोग करें। गैर-मानक छेद आकार और विशेष धागों के लिए कस्टम कटिंग टूल की आवश्यकता होती है, जिससे टूलींग खर्च और लीड समय बढ़ जाता है।
हम लागत, लीड समय और आंशिक प्रदर्शन को संतुलित करते हैं। हमारा लक्ष्य सर्वोत्तम संभव कीमत पर कार्यात्मक सटीक घटकों को वितरित करना है, न कि केवल गुणवत्ता की कीमत पर लागत में कटौती करना।
