उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम ग्रेड 5 गैर-मानक बुशिंग

1. उत्पाद परिचय

लायंस उच्च उत्पादकता के साथ उच्च परिशुद्धता टाइटेनियम ग्रेड 5 गैर-मानक बुशिंग प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध है जो आवश्यकताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को पूरा करता है। हमारे अनुकूलन योग्य विकल्प यह सुनिश्चित करते हैं कि ग्राहक उच्चतम दक्षता और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए अपने सांचों को अनुकूलित कर सकते हैं। इसके अलावा, प्रतिस्पर्धी कीमतों और उच्चतम गुणवत्ता प्रदान करने पर ध्यान देने के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारे ग्राहकों को अधिकतम निवेश मूल्य प्राप्त हो। हम कड़ी सहनशीलता और सटीक विशिष्टताओं के साथ भागों के निर्माण के लिए अपनी अत्याधुनिक मशीनिंग तकनीक का लाभ उठाते हैं। हम आपके हिस्सों की स्थायित्व और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए कई प्रकार के सतही उपचार भी प्रदान करते हैं, जैसे एनोडाइजिंग, पेंटिंग, या पाउडर कोटिंग आदि।

2. उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)

3. उत्पाद विवरण

टाइटेनियम प्रसंस्करण में चुनौतियाँ:

टाइटेनियम का उपयोग आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन वाले भागों में किया जाता है, लेकिन इसका प्रसंस्करण अधिकांश धातुओं की तुलना में अधिक कठिन है। टाइटेनियम के अद्वितीय गुण कई चुनौतियाँ पेश करते हैं, और मजबूत और टिकाऊ घटकों का कुशलतापूर्वक उत्पादन करने के लिए इन चुनौतियों की गहन समझ आवश्यक है।

• कम तापीय चालकता

 टाइटेनियम और स्टील में खराब तापीय चालकता होती है। काटने के दौरान उत्पन्न गर्मी काटने के उपकरण और वर्कपीस के पास रहेगी, जिससे काटने का उपकरण तेजी से खराब हो जाएगा, सतह का रंग बदल जाएगा और विरूपण होगा। इसलिए, गर्मी संचय से बचने के लिए प्रसंस्करण रणनीतियों को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, इस प्रकार भागों की सटीकता सुनिश्चित की जानी चाहिए।

• उच्च शक्ति और लोच

टाइटेनियम - यह सामग्री उच्च तापमान पर अपनी ताकत नहीं खोती है। हालाँकि, इसकी लोच काटने और झुकने की प्रक्रिया के दौरान पलटाव का कारण बनती है, जिससे सटीक आयाम प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, क्लैंपिंग और पार्ट प्रोसेसिंग को सख्त और सुसंगत अनुक्रम में किया जाना चाहिए।

• रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता

गर्म होने पर टाइटेनियम अक्सर काटने वाले उपकरणों के साथ प्रतिक्रिया करता है। इस प्रतिक्रिया के कारण सामग्री उपकरण से चिपक सकती है (आसंजन), जिसके परिणामस्वरूप सतह खराब हो सकती है और घिसाव बढ़ सकता है। इन समस्याओं को खत्म करने के लिए, उपयुक्त उपकरण सामग्री और कोटिंग का चयन करना महत्वपूर्ण है।

• परिश्रम की प्रवृत्ति

टाइटेनियम मिश्र धातुओं को काटने वाले क्षेत्र में सख्त होने का खतरा होता है, खासकर जब काटने के लिए एक ही उपकरण का बार-बार उपयोग किया जाता है। वर्क हार्डनिंग से काटने की शक्ति में वृद्धि होती है और उपकरण को नुकसान हो सकता है। इस स्थिति से बचने के लिए फ़ीड दर को नियंत्रित करना और उचित उपकरण पथ अपनाना आवश्यक है।

• कम लोचदार मापांक

टाइटेनियम स्टील की तुलना में अधिक लचीला है और इसमें कम लोचदार मापांक है, जो प्रसंस्करण के दौरान कंपन, झटके और भाग विरूपण का कारण बन सकता है। एक स्थिर उपकरण, समान काटने की गति और एक कठोर स्थिरता का उपयोग करके इन प्रभावों को कम किया जा सकता है।

LIONSE ने गुणवत्ता, विश्वसनीयता, लागत-प्रभावशीलता और समय पर डिलीवरी के लिए सीएनसी मशीनिंग उद्योग में एक अच्छी प्रतिष्ठा स्थापित की है। टाइटेनियम प्रसंस्करण परियोजनाओं के लिए आपकी अपेक्षाओं को पूरा करने के लिए, मैकेनिकों और इंजीनियरों की हमारी टीम प्रोटोटाइप से लेकर उत्पादन तक उत्पाद विकास के सभी चरणों में मिलकर काम करेगी। हम मानते हैं कि प्रत्येक परियोजना और उसका अनुप्रयोग अद्वितीय है, इसलिए हम प्रत्येक ग्राहक को सटीक मशीनिंग सेवाओं और कस्टम सतह उपचार सहित एक विशिष्ट लेकिन व्यावहारिक समाधान प्रदान करते हैं। आज ही हमसे संपर्क करें और आइए हम आपके उच्च गुणवत्ता वाले टाइटेनियम हिस्से बनाना शुरू करें।

Q1: आपकी कंपनी कौन से उत्पाद बना रही है?

15 वर्षों से अधिक समय से, LIONSE टाइटेनियम उत्पादों, मेटल वर्किंग और बियरिंग्स के वितरण में एक विश्वव्यापी आपूर्तिकर्ता है। जिन उद्योगों में हम सेवा प्रदान करते हैं उनमें सर्जिकल प्रत्यारोपण और उपकरण, ऑटोमोटिव पार्ट्स, रासायनिक उपकरण, बिजली उत्पादन, खदान उपकरण, विमान, पंप आदि शामिल हैं। LIONSE आपका विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता है।

Q2: आपकी कंपनी उत्पादों की गुणवत्ता को कैसे नियंत्रित करती है?

खैर, जैसा कि हम सभी जानते हैं कि हमारे ग्राहकों के साथ व्यापार के दौरान गुणवत्ता सबसे पहले आती है, हम हमेशा "गुणवत्ता उद्यम का जीवन है" पर कायम रहते हैं। हम उत्पाद की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करने के लिए पहले पुष्टि किए गए मामलों, उत्पादन निरीक्षण और पैकेजिंग के पूरे संयोजन का उपयोग कर रहे हैं।

Q3:एनसी टर्निंग शाफ्ट की मुख्य सामग्रियां क्या हैं?

शाफ्ट आमतौर पर स्टील, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पीतल, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक सामग्री से बना होता है

Q4: सीएनसी मशीनीकृत शाफ्ट क्या है?

सीएनसी मशीनिंग शाफ्ट एक सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया घटक है जिसका उपयोग यांत्रिक असेंबलियों के भीतर शक्ति और गति संचारित करने के लिए किया जाता है। ये प्रमुख यांत्रिक घटक विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय प्रदर्शन, सटीक और सुचारू संचालन प्रदान करते हैं।

Q5.प्रसंस्करण में टर्निंग और मिलिंग के संयोजन के क्या फायदे हैं?

टर्निंग और मिलिंग की संयुक्त प्रसंस्करण सीएनसी अक्षों के उत्पादन में उपयोग की जाने वाली कई प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करके दक्षता बढ़ाती है। टर्निंग उपकरण बेलनाकार विशेषताओं को आकार देने के लिए जिम्मेदार होते हैं, जबकि मिलिंग एक उपकरण में जटिल अक्षीय संरचनाओं को परिष्कृत करता है। यह हाइब्रिड विधि पुनर्स्थापन को कम करती है, त्रुटियों को कम करती है और प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करती है। इन प्रक्रियाओं के संयोजन से उत्पादकता में वृद्धि हुई है और यह उच्च परिशुद्धता स्पिंडल अनुप्रयोगों के लिए अत्यधिक उपयुक्त है।