तकनीकी तुलना: पीस बनाम पॉलिशिंग

तकनीकी तुलना: पीस बनाम पॉलिशिंग

आयाम	पिसाई	चमकाने
मुख्य उद्देश्य	सही ज्यामितीय त्रुटियों (सपाटता/गोलाई), नियंत्रण आयामी सटीकता	सतह के चमक को बढ़ाएं, माइक्रो-स्क्रैच को खत्म करें, मिरर फिनिश प्राप्त करें
प्रसंस्करण सिद्धांत	कठोर अपघर्षक कण (जैसे, हीरा, सिलिकॉन कार्बाइड) कटिंग हटाने	लचीला मध्यम (पॉलिशिंग पेस्ट/पहिया) प्लास्टिक विरूपण और माइक्रो-एस्परिटी फ्लैटिंग
सामग्री हटाने	माइक्रोन-लेवल	उप-माइक्रोन (<0.1μm, परिष्करण)
सतह खुरदरापन	आरए 0.025 ~ 0.006μM (नैनोस्केल के लिए अल्ट्रा-सटीकता नीचे)	आरए 0.01 ~ 0.001μM (ऑप्टिकल ग्रेड <0.5nm)
उपस्कर/उपकरण	पीस पहियों/बेल्ट/डिस्क (मिलान अपघर्षक अनाज आकार और कठोरता)	पॉलिशिंग व्हील (ऊन/पॉलीयुरेथेन), पॉलिशिंग पेस्ट (एल्यूमिना/क्रोमियम ऑक्साइड माइक्रोपॉवर्स)
प्रक्रिया पैरामीटर	उच्च दबाव (0.01 ~ 0.1mpa), कम गति (10 ~ 30m/s)	कम दबाव (<0.01mpa), उच्च गति (30 ~ 100 मीटर/सेकंड)
विशिष्ट अनुप्रयोग	प्रिसिजन मैकेनिकल पार्ट्स, सेमीकंडक्टर वेफर प्री-प्रोसेसिंग, ऑप्टिकल एलिमेंट रफिंग	ऑप्टिकल लेंस, सजावटी भागों (जैसे, फोन के मामले), उच्च परिशुद्धता मोल्ड परिष्करण

प्रमुख अंतर

• सामग्री हटाने तंत्र:

1. पीस: हार्ड अपघर्षक "कटिंग" (माइक्रो-टर्निंग के समान)।
2. पॉलिशिंग: प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से लचीला माध्यम "इस्त्री" सूक्ष्म मांसलता।

• सतही गुणवत्ता:

1. पीस: आकार/आयामी सुधार पर ध्यान केंद्रित करता है, आरए ~ 0.025μm प्राप्त करता है।
2. पॉलिशिंग: ऑप्टिकल प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करता है, आरए <0.001μM प्राप्त करता है।

• प्रक्रिया चरण:

1. पीस: पूर्व-फ़िनिशिंग कदम, पॉलिशिंग के लिए आधार सतह प्रदान करता है।
2. पॉलिशिंग: अंतिम परिष्करण कदम, सीधे अंतिम सतह की गुणवत्ता निर्धारित करता है।