टाइटेनियम धातु भागों में कम कठोरता और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की विशेषताएं होती हैं, इसलिए यह एयरोस्पेस इंजीनियरिंग के लिए एक आदर्श संरचनात्मक कच्चा माल बन गया है; हालाँकि, इसमें कई ऐसे तत्व हैं जो एक ही समय में इसकी प्रक्रियात्मकता को खतरे में डालते हैं; यह धातुकर्म उद्योग की विशेषताओं और टाइटेनियम धातु की भौतिक विशेषताओं के कारण है, जिससे ड्रिलिंग दक्षता और सामग्री पर गंभीर प्रभाव पड़ने की संभावना है। नीचे मैंने संबंधित सामग्रियों को खंगाला है, आप निम्नलिखित विस्तृत निर्देश देख सकते हैं:
सबसे पहले, टाइटेनियम धातु की कटिंग मानकों के लिए उपयुक्त होनी चाहिए:
1, अधिकांश अन्य धातु प्रसंस्करण की तुलना में, टाइटेनियम धातु प्रसंस्करण में न केवल उच्च आवश्यकताएं होती हैं, बल्कि बड़ी संख्या भी सीमित होती है। हालाँकि, यदि उपयुक्त सीएनसी ब्लेड का चयन किया जाता है और ठीक से लगाया जाता है, और सीएनसी खराद और उपकरण को टाइटेनियम प्रसंस्करण नियमों के अनुसार सर्वोत्तम स्थिति में अपग्रेड किया जाता है, तो उन नियमों पर पूरी तरह से विचार किया जा सकता है और संतोषजनक प्रदर्शन और चरम परिणाम प्राप्त किए जा सकते हैं। पारंपरिक शुद्ध टाइटेनियम प्रसंस्करण की पूरी प्रक्रिया में आने वाली कई समस्याओं से बचना मुश्किल नहीं है, बस पूरी प्रक्रिया में टाइटेनियम विशेषताओं के नुकसान से छुटकारा पाएं, आप सफलता प्राप्त कर सकते हैं।
2, टाइटेनियम धातु में उत्कृष्ट संपीड़न शक्ति-शुद्ध वजन अनुपात होता है, इसका सापेक्ष घनत्व आमतौर पर स्टील का केवल 60% होता है। टाइटेनियम में स्टील की तुलना में कम लोचदार गुणांक होता है, इसलिए सामग्री कठिन होती है और तन्य तनाव अधिक मजबूत होता है। टाइटेनियम का संक्षारण प्रतिरोध भी स्टेनलेस स्टील की तुलना में बेहतर है, और गर्मी हस्तांतरण कम है। इस विशेषता का मतलब है कि पूरी प्रक्रिया के दौरान शुद्ध टाइटेनियम में उच्च और अधिक गहन काटने की गति होगी। ड्रिलिंग के दौरान कंपन पैदा करना और कंपन पैदा करना बहुत आसान है; इसके अलावा, ड्रिलिंग के दौरान कच्चे माल को काटने वाले उपकरण से प्रतिबिंबित करना और फिर वर्धमान की क्षति को बढ़ाना भी बहुत आसान है। इसके अलावा, इसका गर्मी हस्तांतरण खराब है, क्योंकि गर्मी कुंजी ड्रिलिंग क्षेत्र में इकट्ठा होती है, इसलिए शुद्ध टाइटेनियम प्रसंस्करण करने वाले मिलिंग कटर में उच्च बुखार की तीव्रता होनी चाहिए।
दूसरा, विश्वसनीयता सफलता के लिए मूलभूत है:
1, कुछ मशीनिंग उत्पादन कार्यशालाओं में पाया गया कि शुद्ध टाइटेनियम को उचित रूप से संसाधित नहीं किया जा सकता है, लेकिन इस तरह के विचार का मतलब समकालीन प्रसंस्करण विधियों और सीएनसी ब्लेड के विकास की प्रवृत्ति नहीं है। यह अक्सर कठिन होता है, आंशिक रूप से क्योंकि शुद्ध टाइटेनियम प्रसंस्करण एक नई प्रसंस्करण प्रक्रिया है, और संदर्भ कार्य अनुभव की कमी है। इसके अलावा, कठिनाई आमतौर पर ऑपरेटर की अपेक्षाओं और कार्य अनुभव से संबंधित होती है, विशेष रूप से कुछ लोग अब पिग आयरन या उच्च-मिश्र धातु इस्पात जैसी सामग्रियों के प्रसंस्करण के आदी हैं, और इस डेटा की प्रसंस्करण आवश्यकताएं आम तौर पर बहुत होती हैं कम। इसकी तुलना में, शुद्ध टाइटेनियम को संसाधित करना अधिक कठिन लगता है, क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान समान मिलिंग कटर और समान गति का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और सीएनसी ब्लेड की सेवा जीवन समान नहीं है।
2, यहां तक कि कुछ स्टेनलेस स्टील प्लेटों की तुलना में, शुद्ध टाइटेनियम प्रसंस्करण की कठिनाई अभी भी अधिक है। यद्यपि हम कह सकते हैं कि शुद्ध टाइटेनियम के प्रसंस्करण में विभिन्न काटने के मापदंडों और काटने की गति और कुछ निवारक उपायों का उपयोग करना चाहिए। वास्तव में, अधिकांश कच्चे माल के विपरीत, शुद्ध टाइटेनियम भी पूरी तरह से और तुरंत संसाधित होने योग्य कच्चा माल है। जब तक टाइटेनियम वर्कपीस चिकना है, क्लैंपिंग मजबूत है, सीएनसी खराद ठीक से चुना गया है, ड्राइविंग बल उपयुक्त है, काम करने की स्थिति उत्कृष्ट है, और अधिक ओवरहैंगिंग डैगर के साथ ISO50 मशीन स्पिंडल कॉन्फ़िगर किया गया है, सभी समस्याएं दूर हो जाएंगी हल किया जा सकता है - बिल्कुल सही काटने का उपकरण।
3, लेकिन विशिष्ट काटने की प्रक्रिया में, शुद्ध टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए आवश्यक मानक हासिल करना आसान नहीं है, क्योंकि आदर्श स्थिरता मानक हमेशा उपलब्ध नहीं होता है। इसके अलावा, कई टाइटेनियम भागों का आकार जटिल है, और इसमें बहुत सारे नाजुक या लंबे अवतल डाई, मोटी दीवारें, ढलान और पतले ब्रैकेट शामिल होने की संभावना है। ऐसे भागों को सफलतापूर्वक संसाधित करने के लिए, बड़े ओवरहैंग और छोटे व्यास वाले सीएनसी ब्लेड को लागू करना आवश्यक है, जो निश्चित रूप से सीएनसी ब्लेड की विश्वसनीयता को खतरे में डाल देगा। शुद्ध टाइटेनियम को संसाधित करते समय, आमतौर पर अनिश्चितता की स्थिरता की समस्याओं का खतरा अधिक होता है।
उपरोक्त टाइटेनियम धातु भागों के प्रसंस्करण के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी कौशल से संबंधित है। भविष्य के काम में, हम उपरोक्त मुख्य बिंदुओं को एकीकृत कर सकते हैं और वैज्ञानिक और उचित प्रसंस्करण कर सकते हैं।
