यह कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन/विनिर्माण प्रणालियों (सीएडी/सीएई) या सीएनसी उपकरणों और स्वचालित उत्पादन लाइनों के लिए विशेष सॉफ्टवेयर सिस्टम के लिए एक सामान्य शब्द है। यह एक नियंत्रण प्रणाली और उपकरण है जो मशीन उपकरण के काटने के कार्य को समझने के लिए डिजिटल नियंत्रण सिद्धांत को अपनाता है, स्वचालित रूप से उपकरण को प्रतिस्थापित करता है और इसमें विभिन्न प्रकार के निगरानी कार्य होते हैं। इसकी उल्लेखनीय विशेषता यह है कि यह प्रसंस्करण कार्यक्रम को आसानी से संकलित कर सकता है, प्रोग्रामिंग कार्यभार को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, कार्य कुशलता और उपयोगकर्ता की श्रम तीव्रता में सुधार कर सकता है; इनपुट डेटा के रूप को बदलकर, यह विभिन्न आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है, और कटर बिंदु के समन्वय को मापने के लिए हार्डवेयर का उपयोग करना आसान है। वर्तमान में, कई लोग इस तकनीक और इसके संबंधित उत्पादों और प्रौद्योगिकी अनुप्रयोगों को विकसित कर रहे हैं। चीन ने 1970 के दशक की शुरुआत में ऐसे उपकरण विकसित करना शुरू कर दिया था, और पिछले 20 वर्षों में उत्पादन क्षमता और सहायक प्रणालियों का एक बड़ा पैमाना बना लिया है।
1. मशीनेबिलिटी विश्लेषण
(1) रिक्त स्थान का एक उचित आकार और आकार चुनें: रफ मिलिंग के लिए, बड़े व्यास वाली बार सामग्री को आम तौर पर प्रसंस्करण के लिए मैट्रिक्स सामग्री के रूप में चुना जाता है; नक्काशी करते समय, सतह के खुरदरेपन को कम करने के लिए जहां तक संभव हो छोटे गोल कोनों का उपयोग किया जाना चाहिए।
(2) उपयुक्त क्लैंपिंग विधि और वर्कपीस पोजिशनिंग संदर्भ लाइन की स्थिति निर्धारित करें: जैसे क्षैतिज बोरिंग मशीन इंस्टॉलेशन सतह के केंद्र के रूप में वर्कपीस पर किसी भी बिंदु का चयन कर सकती है; ऊर्ध्वाधर खराद दो छिद्रों के मध्य तल को बढ़ते सतह के केंद्र के रूप में लेता है; गैन्ट्री प्लानर आमतौर पर पोजिशनिंग संदर्भ लाइनों के रूप में हेडस्टॉक पर क्रॉस ग्रूव का उपयोग करते हैं।
(3) मशीनीकृत भागों के भौतिक गुणों के अनुसार, काटने वाले उपकरण की फ़ीड गति सीमा उचित रूप से निर्धारित की जा सकती है: उदाहरण के लिए, प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ड्यूरालुमिनम-मिश्र धातु प्रोफाइल की गति को 50 और 80 मीटर / मिनट के बीच समायोजित किया जा सकता है। विभिन्न सतहों का.
(4) प्रक्रिया समय की सही गणना: प्रत्येक प्रक्रिया के लंबे समय अंतराल के कारण, कई मशीनों के एक साथ संचालन पर विचार करना आवश्यक है।
2. एक प्रक्रिया सूची विकसित करें
संपूर्ण कार्य प्रक्रिया के सुचारू समापन और गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक विशिष्ट प्रक्रिया के लिए एक संबंधित ऑपरेशन शेड्यूल, यानी एक प्रोग्राम शीट तैयार करना आवश्यक है। प्रोग्राम सूची का प्रारूप आम तौर पर कार्य का नाम-सामग्री विवरण (दिखाया गया) है, जहां कार्य उपयोगकर्ता द्वारा परिभाषित प्रसंस्करण चरण है, जिसमें विशिष्ट प्रसंस्करण पैरामीटर और समय व्यवस्था शामिल है। इसके अलावा, कार्यक्रम की सत्यापन विधि (यह जांचने के लिए कि क्या प्रमुख पहचान आइटम छोड़े गए हैं), प्रसंस्करण प्रक्रिया में असामान्य स्थिति होने पर उपचार के उपाय आदि को इंगित करना आवश्यक है।
3. प्रसंस्करण का कार्यान्वयन
1) पहले प्रत्येक उपप्रोग्राम को उपरोक्त प्रोग्राम सूची की सामग्री और क्रम के अनुसार निष्पादित करें। यदि आपको ऐसे निर्देश मिलते हैं जिन्हें पूरा नहीं किया जा सकता है, तो आपको समय पर ऑपरेशन रोकना होगा, और फिर प्रसंस्करण जारी रखने के लिए मशीन को पुनरारंभ करना होगा।
2) जब सभी प्रोग्राम पूरे हो जाते हैं, तो प्रोग्राम जनरेटर मशीन टूल के ऊपरी नियंत्रक द्वारा बाद के आह्वान के लिए प्रोसेसिंग कोड की एक पूरी सूची आउटपुट करता है।
